2023年中央經(jīng)濟工作會議提出：“必須把堅持高質(zhì)量發(fā)展作為新時代的硬道理”，企業(yè)想要高質(zhì)量發(fā)展要充分把握國家大力推進新型工業(yè)化的契機，加快推動人工智能發(fā)展，廣泛應(yīng)用數(shù)智技術(shù)、綠色技術(shù)，加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級工作重點布局的時機，快速實施工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型，提高核心競爭力。
工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型是將傳統(tǒng)制造業(yè)引入數(shù)字化、智能化時代的必經(jīng)之路，可以幫助企業(yè)提高效率、降低成本、優(yōu)化生產(chǎn)流程和提高質(zhì)量。
隨著科技的迅猛發(fā)展，企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中面臨著巨大的挑戰(zhàn)。因為數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅僅是一項技術(shù)升級，更是企業(yè)管理全面的變革。當(dāng)前不同企業(yè)的轉(zhuǎn)型處在不同的階段，有的在規(guī)劃階段，有的已處在起步和摸索階段，當(dāng)然也存在著轉(zhuǎn)型工作做得比較好的企業(yè)，特別是在行業(yè)里處于龍頭或領(lǐng)先地位的、管理變革做得好的一些企業(yè)，而這些企業(yè)也早已開始進行轉(zhuǎn)型模式的總結(jié)和復(fù)制，可以很好地拿來和借鑒應(yīng)用。
濟南科德智能作為智能制造解決方案的領(lǐng)先供應(yīng)商，在過去的15年中，承擔(dān)了玫德集團20家工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級工作，提出了以“工業(yè)立庫+MES”為核心的“一個流”生產(chǎn)集成化智能工廠模式。在集團中已成功復(fù)制8家國內(nèi)工廠，2017年開始復(fù)制到集團海外工廠；2021年開始對外賦能，已在鑄造、五金等多個行業(yè)內(nèi)的優(yōu)秀企業(yè)中成功復(fù)制。
實踐驗證 客戶評價
在2023年12月9日中國鑄造協(xié)會九屆四次常務(wù)理事會暨中國鑄造行業(yè)國際競爭力與企業(yè)海外布局座談會大會上，工信部、中國鑄造協(xié)會、山東省工信廳領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場、百余位鑄造行業(yè)企業(yè)家參觀后給予高度評價和認(rèn)可。
山東浩信集團呂繼賢表示：“我們合作了好多公司，其實我們感覺合作最好的就是玫德，玫德的MES是由他自己研發(fā)的，第一期用一年的時間已經(jīng)結(jié)束了，第二期剛開始，明年有第三期需求?！?/span>
煙臺勝地汽車張寶芝總裁在參觀完玫德集團后表示：“剛才我在數(shù)字化工廠指揮中心，見到了我們這個工業(yè)立庫的自動化物流解決方案，這么一套科學(xué)化的、數(shù)字化的管理軟件，為生產(chǎn)提供了數(shù)據(jù)支持，也為我們后續(xù)建立智能化車間，提供了一個榜樣和一個樣板?！?/span>
煙臺冰輪智能機械科技有限公司于本禮表示：“玫德集團作為山東省的龍頭企業(yè)之一，我們一直都保持良好的合作關(guān)系。五年來，我們經(jīng)歷了市場的大風(fēng)大浪，成為重要的戰(zhàn)略合作伙伴，選擇玫德，就是選擇放心”！
以“工業(yè)立庫+MES”為核心的“一個流”生產(chǎn)集成化智能工廠模式
首先實現(xiàn)物流高度自動化和管理深度信息化：
在此基礎(chǔ)上應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析和云計算技術(shù)，建立工廠統(tǒng)一數(shù)字化管控平臺，打造工廠數(shù)字轉(zhuǎn)型捷徑。
該模式的核心在于顛覆了傳統(tǒng)制造業(yè)對立庫的使用模式，通過MES、WCS、WMS、接口自主開發(fā)，實現(xiàn)了三個系統(tǒng)的融合。從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的物流自動化和信息化，以提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。
工業(yè)立庫是這一模式的關(guān)鍵組成部分，它充當(dāng)著整個工廠的中樞神經(jīng)，負責(zé)調(diào)度和管理所有物料的流轉(zhuǎn)。通過智能化的設(shè)計，工業(yè)立庫提高了倉庫空間的利用率，將傳統(tǒng)的線邊倉轉(zhuǎn)化為動態(tài)的、高效的存儲系統(tǒng)。結(jié)合環(huán)穿物流單體設(shè)備，顯著提升出庫效率。
科德自主研發(fā)的MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）覆蓋了所有必要的生產(chǎn)制造管理模塊，它將生產(chǎn)訂單計劃與工廠的實際生產(chǎn)活動無縫對接，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全面透明化，從而保障了生產(chǎn)的連續(xù)性和靈活性。
案例展示：玫德科技園二期數(shù)字化工廠指揮中心
玫德科技園二期數(shù)字化工廠指揮中心是依托工業(yè)立庫+MES為核心打造的智能工廠典型案例。包含了智慧倉儲物流調(diào)度系統(tǒng)和數(shù)字化管控平臺。入選工信部國家智能制造“資源動態(tài)配置”、“生產(chǎn)計劃優(yōu)化”優(yōu)秀場景。
項目介紹
將工業(yè)立庫作為全廠的調(diào)度中心，通過自主研發(fā)的MES制造系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)，以及ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)，打通信息化，WMS、WCS物流倉儲管理系統(tǒng)等智能化的工具實現(xiàn)各工序之間物流的高度自動化以及智能化。玫德集團自主研發(fā)的數(shù)字化管控平臺，管控了訂單到交付的15個工序的運營狀態(tài)，通過管控關(guān)鍵數(shù)據(jù)，讓生產(chǎn)透明化，異常處理及時化，從而讓管理簡單化。截止到目前該平臺已經(jīng)調(diào)度了15.6萬多個訂單，40.3萬個規(guī)格，150萬噸的交轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，采用AGVRGVEMS多種物流裝備提升生產(chǎn)效率50%，實現(xiàn)節(jié)約用地52%，節(jié)省人工210人，綜合成本降低23%。以工業(yè)立庫為中心，環(huán)穿RGV24小時不間斷運行，驅(qū)動7個工序 ，涵蓋了從毛坯入庫到成品發(fā)貨整個生產(chǎn)工藝流程。無故障運行實現(xiàn)庫存吞吐量6000萬噸，形成了獨特的智能制造玫德模式。
這種生產(chǎn)集成化智能工廠模式的優(yōu)勢是顯而易見的，它通過統(tǒng)一物流、信息流和業(yè)務(wù)流，有效減少了庫存和倉儲空間的需求，縮短了訂單響應(yīng)時間，提高了生產(chǎn)透明度，降低了生產(chǎn)和操作成本，同時還提升了產(chǎn)品質(zhì)量和一致性。智能制造不僅僅是未來趨勢的體現(xiàn)，它也是企業(yè)提升效率、降低成本、增強市場競爭力的必經(jīng)之路。
當(dāng)前更多企業(yè)加入智能制造的行列，如何快速且順利地進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型？是大多數(shù)企業(yè)面臨的問題。
借鑒應(yīng)用好的、已成功的企業(yè)經(jīng)驗和模式，有利于企業(yè)更好地把握高質(zhì)量發(fā)展的時機，提高競爭力并適應(yīng)快速變化的市場環(huán)境。我們有理由相信，智能升級將帶來企業(yè)效率的飛躍性提升和成本的大幅下降。讓我們共同期待并見證這一變革為制造業(yè)帶來的深遠影響。
